SDT超声波检测技术—皮带输送机的状态监测及巡检来提高故障预警

  皮带输送机作为现代生产流程中必不可少的设备，其正常运行对公司的生产效率和经济的效果与利益具有至关重要的作用。然而，长时间的使用和运作，往往会带来一些意想不到的设备故障或机件磨损，影响皮带输送机的运行效率和寿命，进而影响生产线的生产效率。

  SDT270超声波检验测试仪成为了许多企业在设备状态监测和维护方面的得力助手。它可以实时监测皮带输送机各个部件的状况，识别故障。避免了设备的突然停机和生产线的生产中断。另外，SDT270还可以准确测量皮带输送机各部位的震动和温度，及时有效地发现机件磨损、轴承老化、齿轮磨损等问题，提前为设备的预防性维护提供数据支持。

  国外某工厂有一个350英尺厂的皮带输送机，包括270个小轴承辊、33个回车辊（除了驱动辊和其它）。对这些滚筒的巡检工作很难和危险，现场工作人员只有通过视觉和听觉检查，来确定哪些部件要换掉。这项长期的工作其实是很危险的，这一次使用我们SDT270超声波检验测试仪结合UAS软件能轻松实现振动状态监测确定设备是不是正常运行。

  SDT270超声波检测仪具备高效简便的易用性。它的操作简单易懂，巡检人员只需进行简单的培训便可进行设备的状态监测。

  该工厂使用SDT270超声波检测仪对CB-1310输送机进行故障状态监测。首先在返回辊的位置建立了一个路线，辊架上的超声波读数能快速地反馈该设备的状态是不是正常。

  同时仍然执行先前建立的预测性维护路线，根据提供的超声波读值指数建立基本的警报水平。通过对这两条路线进行几个月的比较，得出了相似的结果。在这次成功应用后，在没有打开盖子的情况下对托辊应用了相同的方法。

  经过十几次的数据收集，该工厂已完成不需要人工经验巡检的方式，SDT270超声波检验测试完美应用到皮带输送机的日常维护中。

  下面是该工厂在辊上发现故障缺陷的一些例子。这些轧辊是配有两个6304-2RS/C3轴承，分别在辊的两端，它是外圈旋转，转速238CPM。

  编号R49辊的滚子轴承内、外圈故障（BPFI和BPFO）可能是在两个不同的滚子上分别出现（原来一个测点数据采集3个辊）。

  在分析过程中，能够正常的看到相邻的读数也存在严重故障，但是幅值较低，这有助于我们快速确认故障辊段。并还有很多其它的因素需要仔细考虑，比如辊脏之类的，同时通过听耳机听时间波形也有助于确认潜在的问题故障。

  超声波的特性：超声波频率高、波长短（频率大于20kHz，在空气中的波长小于1.7cm），超声波在介质中的传播：具有指向性（可理解为直线），反射明显、衰减快，绕射性能差，可控性强。

  SDT270超声波检测仪能够最终靠连接并自动识别不同的传感器，同时检测设备的超声波、振动、温度、流量、转速等多种过程参数，帮助客户提供设备状态维护方案。

  在某些情况下,例如一个复杂的机械用户要确定哪些组件是有缺陷的，这样的诊断过程,采用动态测量。选定一段时间测量动态数据，在UAS软件中将有时域波形和频谱（FFT）来表示。对与低转速超声波信号，在分析的时候首选时域波形,由于时间与间歇超声波信号提供了故障的发生周期和幅值。看到时域波形就能判断时域波形中是不是真的存在故障信号。