滚筒输送机功率计算实例-滚筒输送机功率计算合集

  软件开发：心宇 邮箱： 在机械化连续搬运设备中，带承载托辊的带式输送机（本文简称带式输送 机）大范围的应用于电力、冶金、煤炭等诸多行业，具有长距离、大运量、连续输 送、易于实现自动化等特点，在各行各业广泛使用。 带式输送机由输送带、托辊、滚筒及驱动装置、制动器、张紧装置、头 架、尾架等部分所组成，结构较为复杂。带式输送机的设计首先需完成张力计算，获 得准确的张力数据后，才能进行功率计算、电机选型、输送带的选型，以及头 架、尾架、滚筒等受力部件的设计。因此准确的张力计算对带式输送机的设计 特别的重要，它关系到带式输送机的运行安全和制造成本。 目前，带式输送机计算方式主要是采用“GB/T17119-1997 连续搬运设备带承 载托辊的带式输送机运行功率和张力计算”，在 DTII 及 DTII（A）系列的带式 输送机设计手册中，也都按该方法来计算。“GB/T17119-1997”是国标且等同于 国际标准 ISO5048：1989 的计算方式。 在国标“GB/T17119-1997”计算方式中，鉴于附加阻力计算的复杂性，以及 为实现简化计算的目的，引入了附加阻力系数 C，并给出了简化的圆周驱动 力计算公

  式中：Fo 一单链传动滚筒输送机传动链条牵引力(N) ： f 一摩擦系数，见表 4； L 一滚筒输送机长度(n ) ； g 一重力加速度，取 g=9.81m/s ； D 一滚筒直径(mm)； Ds 一滚子链轮节圆直径(mm)： q G 一每米长度物品的质量(kg/m)； q o 一每米长度链条的质量(kg/m) ； m d 一单个传动滚筒转动部分的质量(见各厂样本)(kg) ： C d 一每米长度内传动滚筒数； m i 一单个非传动辊筒的转动部分的质星(见各厂样本)(kg) ； C i 一每米长度内非传动滚筒数。 (2)双链传动

  f 一摩擦系数 D 一传动滚筒直径(mrn) ； D s 一传动滚筒链轮节圆直径(mln)； Q 一传动系数，按式(25)计算或查表 5； W s 一单个传动滚筒计算载荷(N)，按下式计算：

  式中：Fo 一单链传动滚筒输送机传动链条牵引力(N) ： f 一摩擦系数，见表 4； L 一滚筒输送机长度(n ) ； g 一重力加速度，取 g=9.81m/s ； D 一滚筒直径(mm)； Ds 一滚子链轮节圆直径(mm)： q G 一每米长度物品的质量(kg/m)； q o 一每米长度链条的质量(kg/m) ； m d 一单个传动滚筒转动部分的质量(见各厂样本)(kg) ： C d 一每米长度内传动滚筒数； m i 一单个非传动辊筒的转动部分的质星(见各厂样本)(kg) ； C i 一每米长度内非传动滚筒数。 (2)双链传动

  f 一摩擦系数 D 一传动滚筒直径(mrn) ； D s 一传动滚筒链轮节圆直径(mln)； Q 一传动系数，按式(25)计算或查表 5； W s 一单个传动滚筒计算载荷(N)，按下式计算：

  式中：Fo 一单链传动滚筒输送机传动链条牵引力(N) ： f 一摩擦系数，见表 4； L 一滚筒输送机长度(n ) ； g 一重力加速度，取 g=s ； D 一滚筒直径(mm)； Ds 一滚子链轮节圆直径(mm)： q G 一每米长度物品的质量(kg/m)； q o 一每米长度链条的质量(kg/m) ； m d 一单个传动滚筒转动部分的质量(见各厂样本)(kg) ： C d 一每米长度内传动滚筒数； m i 一单个非传动辊筒的转动部分的质星(见各厂样本)(kg) ； C i 一每米长度内非传动滚筒数。 (2)双链传动

  f 一摩擦系数 D 一传动滚筒直径(mrn) ； D s 一传动滚筒链轮节圆直径(mln)； Q 一传动系数，按式(25)计算或查表 5； W s 一单个传动滚筒计算载荷(N)，按下式计算：

  式中:Fo 一单链传动滚筒输送机传动链条牵引力(N) : f 一摩擦系数,见表 4; L 一滚筒输送机长度(n ) ; g 一重力加速度,取 g=9、81m/s ; D 一滚筒直径(mm); Ds 一滚子链轮节圆直径(mm): q G 一每米长度物品的质量(kg/m); q o 一每米长度链条的质量(kg/m) ; m d 一单个传动滚筒转动部分的质量(见各厂样本)(kg) : C d 一每米长度内传动滚筒数; m i 一单个非传动辊筒的转动部分的质星(见各厂样本)(kg) ; C i 一每米长度内非传动滚筒数。 (2)双链传动

  f 一摩擦系数 D 一传动滚筒直径(mrn) ; D s 一传动滚筒链轮节圆直径(mln); Q 一传动系数,按式(25)计算或查表 5; W s 一单个传动滚筒计算载荷(N),按下式计算:

  式中：Fo 一单链传动滚筒输送机传动链条牵引力(N) ： f 一摩擦系数，见表 4； L 一滚筒输送机长度(n ) ； g 一重力加速度，取 g=s ； D 一滚筒直径(mm)； Ds 一滚子链轮节圆直径(mm)： q G 一每米长度物品的质量(kg/m)； q o 一每米长度链条的质量(kg/m) ； m d 一单个传动滚筒转动部分的质量(见各厂样本)(kg) ： C d 一每米长度内传动滚筒数； m i 一单个非传动辊筒的转动部分的质星(见各厂样本)(kg) ； C i 一每米长度内非传动滚筒数。 (2)双链传动

  f 一摩擦系数 D 一传动滚筒直径(mrn) ； D s 一传动滚筒链轮节圆直径(mln)； Q 一传动系数，按式(25)计算或查表 5； W s 一单个传动滚筒计算载荷(N)，按下式计算：

  电动滚筒功率计算 电动滚筒驱动功率通常由三部分所组成，即输送机空运转时所需的功率，输送机水平运送负荷所所需的

  功率和输送机提升负荷时所需要的功率。可采用下列公式进行计算： P＝〔C×f×L×（3.6Gm×VQt）Qt×H〕/367 式中 P——电动滚筒的轴功率（kW）； C——输送带、轴承等处的阻力系数，数值可从表 1 中查到； f ——托辊的阻力系数，f＝0.025～0.030； L——电动滚筒与改向滚筒中心距的水平投影（m）； Gm——输送带、托辊、改向滚筒等旋转零件的重量，数值可从表 2 中查到（kg/m）； V——带速（m/s）； Qt——输送量（t/h），Qt＝Iv×输送物料的密度，输送物料的密度见表 3； Iv——输送能力，数值可从表 4 中查到（m3/h）； H——输送高度（m）； B——带宽（mm）。

  概论 电动滚筒作为皮带运输机和提升等设备的动力，大范围的应用于冶金、矿山、造纸、煤炭、建材、电力、

  化工、复合肥及筑路机械等行业。我公司生产的电动滚筒有定轴齿轮、摆线针轮、行星针轮三种传动 形式，安装型式有电机内置、外置和移动式，电机内置时有油冷式和油浸式两种形式，由于电动滚筒 与一般减速机构相比，具有结构紧密相连、重量轻、密封性好、安装便捷等优点，深得用户的欢迎。

  电动滚筒的执行标准：JB/T7330-94 电动滚筒的表示方法 1、表示方法

  2、滚筒旋转方向判断：由电源输入端（内装时为接线合端，外装时为电机尾部）观察，滚筒顺时针旋

  电动滚筒功率的计算 关于输送机械所需要的驱动功率的计算公式，在许多设计手册中都有这样详细的介绍，驱动功率通常由三部分所组成，即：输送 机空运转时所需要的功率；输送机水平运送负荷时所需要的功率和输送机提升负荷时所需要的功率。 对上述这类功率的计算，在各种机械手册中都有推荐公式，但方式不完全一样，计算结果也可能稍有出入。为了使电动滚筒的 设计计算与用户的使用上的要求统一起来，我们推荐采用下列公式计算电动滚筒所需要的功率：

  式中：P—电动滚筒的轴功率（KW） C—输送带、轴承等处的阻力系数，数值可从表 3 中查到 f—托辊的阻力系数，f＝0.025～0.030 L—输送机的电动滚筒与改向滚筒之间中心距的水平投影（m） Gm—输送带、托辊、改向滚筒等旋转零件的重量，数值可从表 4 中查到（kg/m） V—带速（m/s） Qt—输送量（t/h） H—输送高度（m） B—带宽（mm）

  皮带机输 送能力 (m3/h)： 输送角度 (°）： 理想输送 能力 （m3/h） ：

  选择带宽 （mm）： 电动滚筒 与改向滚 筒之间中 心距的水 平投影 （m）: 输送量 （T/h） ： 输送高度 即头尾滚 筒的高度 差 （m）： 皮带轴功 率 （kW）： 安全系 数： 电动滚筒 机械效 率： 电动滚筒 表面效 率： 电机功率 (kW)：